Een magazijn hoeft niet groot te zijn om logistiek ingewikkeld te worden. Naarmate een bedrijf groeit, neemt het aantal goederenbewegingen vaak vanzelf toe. Pallets moeten worden gelost, voorraad wordt verplaatst en producten moeten op verschillende hoogtes worden opgeslagen. Wanneer veel van dat werk nog handmatig gebeurt, kan een elektrische stapelaar helpen om het verplaatsen en heffen van pallets efficiënter en minder belastend te maken.
Juist daarom loont het om regelmatig te kijken naar de inrichting van het magazijn én naar de hulpmiddelen die medewerkers dagelijks gebruiken.
Kijk eerst naar de dagelijkse goederenstroom
Efficiënter werken begint niet direct bij het aanschaffen van nieuw materieel. Kijk eerst naar wat er gedurende een normale werkdag gebeurt. Welke pallets worden vaak verplaatst? Hoe ver zijn de afstanden? Op welke hoogtes wordt voorraad opgeslagen? En zijn er plekken waar medewerkers regelmatig moeten wachten of extra handelingen uitvoeren?
Door deze dagelijkse bewegingen in kaart te brengen, wordt vaak snel duidelijk waar tijd verloren gaat.
Een pallet die meerdere keren opnieuw moet worden neergezet voordat deze op de juiste plaats staat, lijkt bijvoorbeeld een klein probleem. Gebeurt dit tientallen keren per dag, dan telt die extra handeling behoorlijk op.
Het juiste hulpmiddel voor de juiste werkzaamheden
Niet iedere magazijnomgeving vraagt om hetzelfde materieel. Voor het verplaatsen van pallets over korte afstanden kan een palletwagen voldoende zijn. Zodra goederen ook regelmatig in stellingen moeten worden geplaatst, ontstaat een andere situatie.
Een elektrische stapelaar combineert het verplaatsen en heffen van pallets. Vooral wanneer deze werkzaamheden meerdere keren per dag terugkomen, kan elektrische ondersteuning een praktisch verschil maken.
Daarbij is het belangrijk om niet alleen naar het maximale hefvermogen te kijken. Ook de gewenste hefhoogte, beschikbare manoeuvreerruimte, doorrijhoogte en het type pallet spelen mee bij de keuze van een passende stapelaar.
Maak keuzes op basis van gebruik, niet alleen op prijs
Bij intern transport is de goedkoopste oplossing niet automatisch de voordeligste oplossing voor de langere termijn. Een machine die nauwelijks wordt gebruikt, hoeft bijvoorbeeld niet dezelfde specificaties te hebben als materieel dat de hele werkdag wordt ingezet.
Andersom kan te licht materieel juist zorgen voor onnodige handelingen en vertraging.
Kijk daarom naar de totale inzet:
- Hoeveel uur per dag wordt het hulpmiddel gebruikt?
- Welk gewicht moet regelmatig worden verplaatst?
- Hoe hoog moet er worden geheven?
- Hoeveel ruimte is beschikbaar om te manoeuvreren?
- Wordt het materieel door meerdere medewerkers gebruikt?
Door deze vragen vooraf te beantwoorden, wordt het eenvoudiger om verschillende oplossingen gericht met elkaar te vergelijken.
Vergeet ergonomie niet
Efficiëntie gaat niet alleen over snelheid. Ook de fysieke belasting voor medewerkers speelt een rol. Handmatig pallets verplaatsen, pompen en positioneren kan zwaar worden wanneer dit vaak achter elkaar gebeurt.
Elektrisch aangedreven hulpmiddelen kunnen een deel van deze belasting wegnemen. Dat maakt ze vooral interessant bij terugkerende werkzaamheden en zwaardere goederenstromen.
Een goed ingericht magazijn zorgt er bovendien voor dat veelgebruikte goederen logisch bereikbaar zijn en medewerkers zo min mogelijk onnodige meters hoeven af te leggen.
Kleine verbeteringen kunnen veel opleveren
Een efficiënter magazijn ontstaat meestal niet door één grote verandering. Vaak zit de winst juist in een combinatie van een logischere indeling, kortere loop en rijroutes en materieel dat beter aansluit op de werkzaamheden.
Bedrijven die willen bekijken welke oplossing past bij hun magazijn kunnen bij www.tramag.nl verschillende oplossingen voor intern transport vergelijken. Door daarbij niet alleen naar capaciteit, maar vooral naar het dagelijkse gebruik te kijken, wordt het een stuk eenvoudiger om materieel te kiezen dat daadwerkelijk bijdraagt aan een efficiëntere werkdag.
